Lò nung cảm ứng

Lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình- thích hợp để nấu chảy các vật liệu và hợp kim kim loại, bao gồm thép không gỉ, thép đúc, gang, đồng, nhôm, kẽm, magie, crom, silicon, bạc, boron sắt neodymium và hợp kim vô định hình. Công suất định mức dao động từ 0,5 tấn đến 60 tấn.

Các thông số chính của lò nung chảy cảm ứng không lõi tần số trung bình dòng GW

Nguyên lý làm việc của lò nung tần số trung bình dựa trên công nghệ gia nhiệt cảm ứng điện từ. Khi dòng điện xoay chiều đi qua cuộn dây cảm ứng sẽ tạo ra một từ trường xoay chiều xung quanh nó. Khi từ trường xen kẽ này tác dụng lên phôi kim loại được đặt bên trong sẽ tạo ra dòng điện xoáy bên trong kim loại. Khi dòng điện xoáy chạy bên trong kim loại, do điện trở của bản thân kim loại sẽ sinh ra một lượng nhiệt lớn làm nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy.

Lò nung cảm ứng tần số trung bình chủ yếu bao gồm một số bộ phận, bao gồm nguồn điện, cuộn dây cảm ứng, thân lò, hệ thống làm mát và hệ thống điều khiển.

(1). Hệ thống điện: Nó cung cấp nguồn điện xoay chiều tần số trung bình, thường bao gồm bộ chỉnh lưu, bộ lọc, bộ biến tần và mạng phối hợp tải.

(2). Thân lò vỏ thép

Thân lò bao gồm vỏ thép, tấm bọc, cuộn cảm ứng, v.v. Việc tối ưu hóa thiết kế kết cấu lò không chỉ giúp nâng cao độ bền của lò mà còn nâng cao độ an toàn trong quá trình sử dụng. Phương thức kết nối của cáp làm mát bằng nước-cũng đã được tối ưu hóa và lực tương tác giữa cáp-làm mát bằng nước và cuộn dây trong quá trình quay thân lò đã được loại bỏ thông qua thiết bị kéo, giúp kéo dài tuổi thọ của cáp làm mát bằng nước-và đảm bảo độ ổn định của cuộn dây.

(3). Thiết bị chống rơi

Trong quá trình nghiêng củalò cảm ứng, một cái hố lớn sẽ được hình thành phía sau lò. Để ngăn công nhân vô tình bị ngã, mỗi bộlò cảm ứngCông ty chúng tôi có trang bị bộ thiết bị chống rơi nhằm tránh tai nạn rơi ngã trong quá trình nghiêng.

(4). cuộn dây cảm ứng

Các cuộn dây cảm ứng được lắp ráp bằng ống đồng T2 chắc chắn, bền bỉ và có tính dẫn điện cao. Nhiều quy trình được kiểm soát chặt chẽ, chỉ có-cuộn và tạo hình một lần. Miếng đệm cách nhiệt hình vòng cung-giữa các vòng dây đảm bảo khoảng cách giữa các cuộn dây đều nhau. Và nó có lợi cho việc loại bỏ độ ẩm. Sau khi phun cát, các cuộn dây được bọc chặt bằng vật liệu cách điện ở bên ngoài và đổ thành hình chỉ trong một lần. So với phương pháp bôi keo truyền thống, phương pháp này chắc chắn và bền hơn, đồng thời sẽ không có khe hở sau khi sử dụng lâu dài-, giúp giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ lò và kéo dài tuổi thọ của cuộn dây.

Các tấm cách nhiệt đã định hình và đầu dò chống rò rỉ bằng hỗn hợp-vòng ngắn mạch{1}} được lắp đặt ở mặt trên và mặt dưới lò, đảm bảo an toàn và độ tin cậy. Khi sắt nóng chảy xâm lấn hoặc sắp xuyên qua vật liệu chịu lửa và cuộn dây, nguồn điện sẽ tự động bị cắt và báo động sẽ được kích hoạt. Đầu dò chống rò rỉ composite là một thành phần quan trọng của toàn bộ hệ thống bảo vệ lò rò rỉ. Đồng thời, còn đảm bảo sắt nóng chảy được nối đất, đảm bảo an toàn cho người vận hành.

(5). Vỏ lò loại bỏ bụi kiểu lốc xoáy

Lò điện tạo ra một lượng lớn khói và bụi trong quá trình nấu chảy, chứa các khí độc hại như CO và florua, gây nguy cơ ô nhiễm nghiêm trọng cho bầu khí quyển và là một trong những nguồn gây ô nhiễm khí quyển chính. Đồng thời phát sinh một lượng bụi lớn gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường hoạt động của công nhân xưởng. Với mục đích đảm bảo rằng nó không cản trở hoạt động bình thường của công nhân và có thể loại bỏ hiệu quả các khí độc hại sinh ra trong lò điện và bụi thu được có giá trị kinh tế cao, các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi đã kết hợp nhiều năm kinh nghiệm trong thiết kế sản xuất thiết bị nấu chảy và hệ thống loại bỏ bụi hỗ trợ, để thiết kế và xác minh dự án và cấu hình này theo nhiều cách. Cuối cùng, chúng tôi đã thiết kế một hệ thống loại bỏ bụi vừa có cấu trúc đơn giản vừa có tính thực tế về mặt kinh tế.

(6). Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển thực hiện điều khiển tự động hóa quá trình nóng chảy, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh công suất, chẩn đoán lỗi và các chức năng khác. Lò nấu chảy cảm ứng sử dụng hệ thống điều khiển PLC, cải thiện đáng kể sự thuận tiện khi vận hành và tính ổn định của quá trình nấu chảy.

(7). Bảng điều khiển từ xa

Thiết bị này được đặt trên bệ lò và người vận hành khởi động, dừng và đặt lại nguồn điện trên bệ lò. Giao diện PLC và con người{1}}máy tạo thành một trình quản lý nấu chảy thuận tiện, bao gồm các chức năng như sấy khô tự động, khởi động lò nguội-, chẩn đoán lỗi, hiển thị và lưu trữ thông tin lỗi, phát hiện hệ thống nước, hiển thị thông tin vận hành, hiển thị trạng thái hệ thống, v.v.

(8). Hệ thống làm mát

Bộ nguồn sử dụng tháp giải nhiệt nước mạch kín và thân lò sử dụng tháp giải nhiệt nước mạch hở (tháp giải nhiệt sợi thủy tinh).

• Luyện thép: dùng để nung nóng trước sắt nóng chảy, nấu chảy thép hợp kim, v.v.
• Luyện kim loại màu: nấu chảy và chuẩn bị hợp kim các kim loại như đồng, nhôm, kẽm, magie, v.v.
• Ngành đúc: cung cấp-giải pháp kim loại nóng chảy chất lượng cao để đúc.
• Công nghiệp rèn: gia nhiệt trước và nấu chảy phôi kim loại để đáp ứng yêu cầu quy trình rèn.
• Tái chế kim loại phế liệu: Xử lý hiệu quả kim loại phế liệu để đạt được khả năng tái chế tài nguyên.

Chú phổ biến: lò cảm ứng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy lò cảm ứng Trung Quốc